針對在日常檢修綜采及普采裝備時，常常用烘烤，年夜錘或液壓千斤頂給力分化裝備部件的辦法，既費時辛苦耽擱臨盆，又揮霍了資料的環境，研討自制了100噸液壓式壓力機。既進步了修舊利費率，低落了工人勞動強度，又辦理了臨盆傍邊的現實艱苦。

在日常平凡檢修事情中，綜采及普采一軸軸承裝置都是過盈共同，將軸承加熱到必定溫度后，然后熱裝上去的，是以拆卸事情難度年夜。加之，井下濕潤，零部件銹蝕，加倍難以拆除，給日常平凡檢修事情帶來了未便，無奈將軸與軸承及軸承杯分別，拆不下的軸與軸承，軸承杯等部件都按報廢處置。而檢修電機時拆卸電機對輪，用氧氣、乙炔烘烤，用液壓千斤頂給力將其分別，分別不開則將對輪破損，保電機，有時毀傷了電機，破損了電機軸，而在軸毀壞不嚴峻的環境下，上車床找正加工，每年經濟損失近30 萬元以上，并且極年夜地影響了臨盆，為辦理這一難題，特自制了一臺100噸液壓壓力機。
100噸液壓壓力機的布局及用途
自制的壓力機液壓部門是用車間現有的一套XRB2B80 /31． 5A 乳化液泵和報廢的440-13 /32 支架反轉展轉千斤頂及其液壓管路銜接而成。機身采納框架情勢，豎立安插，用11#礦用工字鋼焊接而成，凡受力各部均加焊有筋板，其懸臂裝有反轉展轉千斤頂，反轉展轉千斤頂下部焊有30 mm 厚鋼板，與之銜接159( 6 吋厚壁管) 自制加長活塞桿，以便于依據工件的是非必要，實時調治活塞桿行程，機身側面安裝二位三通手動換向閥，在框架平臺上放置2 塊60 mm 厚支架連桿，作為矯正平臺和夾持平臺。把持二位三通閥，即可壓裝，矯正。